মেশিনিং নির্ভুলতা হল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশের মেশিন করার পরে জ্যামিতিক পরামিতি। মূল প্রকৌশলী অঙ্কনের আদর্শ জ্যামিতিক প্যারামিটার এবং এর মধ্যে পার্থক্য যত কম হবে, তত বেশি সন্তুষ্টি এবং মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি। মেশিনিং অনুশীলনে, অনেক কারণের ক্ষতির কারণে, সরঞ্জামের যন্ত্রাংশের মেশিনিং পরামিতি এবং আদর্শকৃত জ্যামিতিক চিত্রগুলির মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। এই ত্রুটি হল মেশিনিং বিচ্যুতি।
যন্ত্রপাতি খুচরা যন্ত্রাংশ মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নতি দক্ষতা
কার্যকরী এলাকার বিচ্যুতির মানে হল যে এটি অংশ নকশা প্রকল্পে নির্দিষ্ট মাত্রার সহনশীলতা অতিক্রম করে না। যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনিং কোর এই এলাকায় থাকে, ততক্ষণ সরঞ্জামের অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্রের বিচ্যুতি অংশটির জ্যামিতিক পরামিতি সনাক্ত করতে পারে। যন্ত্রের বিচ্যুতির আকার যন্ত্রের নির্ভুলতাকে বিপন্ন করবে। মেশিনিং নির্ভুলতার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, মেশিনিং বিচ্যুতি হ্রাস করা যেতে পারে, যাতে নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।
অপারেশন চলাকালীন, মেশিনিং কোরের অনেক উপাদান অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতাকে বিপন্ন করে। এমনকি একই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হলেও, বিভিন্ন কাজের পরিবেশে নির্ভুলতা ভিন্ন হবে। নিখুঁত অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার একতরফা অনুসরণ করলে উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে এবং প্রকৌশল ব্যয় বৃদ্ধি পাবে। সুনির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও ভালভাবে পূরণ করার জন্য, উত্পাদন দক্ষতার কার্যকর উন্নতি নিশ্চিত করতে এবং পণ্যের ব্যয়ের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে আমাদের অবশ্যই একটি গুণমান-বর্ধিত ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রয়োগ করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন, গার্ডিনার 1 এর নির্ভুলতা আসলে চেহারার নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা, মাত্রিক নির্ভুলতা ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। মেশিনিং নির্ভুলতার পরিবর্তনগুলি আকৃতি সহনশীলতা, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা ইত্যাদি দ্বারা আলাদা করা আবশ্যক।
ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতির প্রয়োগ অনুসারে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্তরের একটি ট্রায়াল কাটিং করা যেতে পারে এবং ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত মাত্রাগুলির সুনির্দিষ্ট পরিমাপ অনুসারে, অ-ধাতুর উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। যন্ত্রপাতি খুচরা যন্ত্রাংশ মেশিনিং নির্ভুলতা. উপযুক্ত সরঞ্জাম, বিভিন্ন সংখ্যক ট্রায়াল কাট এবং সঠিক পরিমাপের প্রয়োগে একটি ভাল কাজ করতে। উদাহরণস্বরূপ, মোটর শ্যাফ্টের আকারের ট্রায়াল কাটিং এবং মিলিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াতে, ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
ট্রায়াল কাটিং, অর্থাৎ, প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্তরের একটি ছোট অংশ কেটে ফেলার চেষ্টা করুন, ট্রায়াল কাটিং দ্বারা প্রাপ্ত আকারটি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়াকরণ অনুসারে স্টিলের টুকরাটির আপেক্ষিক অবস্থান এবং সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। নিয়ম, আবার কাটার চেষ্টা করুন এবং তারপর আকার পরিমাপ করুন। সুতরাং, দুই বা তিনটি ট্রায়াল কাট এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের পরে, মেশিন করার জন্য সমস্ত পৃষ্ঠকে ড্রিল করুন। উদাহরণস্বরূপ, নন-মেটালিক ওয়ার্কপিসগুলিতে মোটর শ্যাফ্টের মাত্রাগুলির ট্রায়াল কাটিং এবং মিলিং, মোটর শ্যাফ্টের মাত্রাগুলির অনলাইন পরিমাপ এবং কাটা, হাউজিং অংশগুলির ট্রায়াল বোরিং, এবং ম্যানুয়াল উত্পাদন এবং উচ্চ-নির্ভুল ব্লক গেজগুলির সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সমস্ত ট্রায়াল কাটিং। প্রক্রিয়াকরণ এই কাটিয়া পদ্ধতির কাজে ভাল নির্ভুলতা রয়েছে এবং এই কাজের পদ্ধতিতে খুব জটিল সরঞ্জাম প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, এই ধরণের সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই কাজের বিভিন্ন প্রক্রিয়া চালাতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট পরিমাপ এবং পরিমাপের কাজকে শক্তিশালী করতে হবে। কর্মীদের প্রযুক্তিগত শক্তি এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়, এবং এর গুণমান ব্যয়বহুল এবং অস্থির, যা অংশগুলির ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
রিগ্রেশন বিশ্লেষণ পদ্ধতির পুরো প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, ফিক্সচার, সিএনসি লেদ এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসগুলির সমন্বয় সম্পূর্ণ করতে নমুনা এবং ফাস্টেনারগুলির প্রয়োগ করা আবশ্যক, যার ফলে পণ্যের ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত হয়। অংশ যন্ত্রের পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, এর অংশের আকার অপরিবর্তিত থাকে, যা রিগ্রেশন বিশ্লেষণের মূল অর্থ। প্রকৃত ব্যবহারে, ষড়ভুজাকার স্বয়ংক্রিয় লেদ-এ শ্যাফ্ট অংশগুলির মেশিনিং এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার VII-এর গর্ত কাটা রিগ্রেশন বিশ্লেষণের সুযোগের অন্তর্গত। রিগ্রেশন বিশ্লেষণের সারমর্ম হল সিএনসি লেথের উপর অবস্থান নির্ধারণের প্রয়োগ, কাটার অবস্থানের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে প্রাক-সামঞ্জস্য করা কাটার হেড ব্যবহার করে এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসগুলির একটি সিরিজের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ চালায়। পুরো ভর উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, রিগ্রেশন বিশ্লেষণ পদ্ধতিতে আরও ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ভরযোগ্যতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং CNC লেদ অপারেটরদের জন্য নিম্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে CNC লেদগুলির সমন্বয়ের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
সাইজিং পদ্ধতির পুরো প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং আকার সংশ্লিষ্ট টুলের আকার দ্বারা নির্ধারণ করা আবশ্যক। এটি একটি আদর্শ আকারের টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, এবং মেশিনের পৃষ্ঠের আকার টুলের আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামটির একটি নির্দিষ্ট মাত্রাগত নির্ভুলতা রয়েছে, যাতে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং অবস্থানের একটি স্পষ্ট নির্ভুলতা অর্জন করা যায়, যেমন বর্গাকার ব্রোচ, বর্গাকার গর্ত এবং বৃত্ত পদ্ধতি, বিরক্তিকর ব্লক পদ্ধতি, ইত্যাদি। মাত্রিক কর্তনকারী পদ্ধতি দ্বারা পরিচালিত হয়.
আপনি আগ্রহী হলে আপনার উত্তরের জন্য উন্মুখ