ম্যাগনেসিয়াম সংকর যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, উত্পাদিত চিপস এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো পুড়ে যাওয়ার বা বিস্ফোরিত হওয়ার ঝুঁকি থাকে। প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে উত্পন্ন চিপগুলির আকার বড়। ম্যাগনেসিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতার কারণে, উত্পন্ন ঘর্ষণ তাপ দ্রুত নষ্ট হয়ে যেতে পারে, তাই ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানো কঠিন এবং এই পর্যায়ে দুর্ঘটনা কম ঘটে। যাইহোক, ফিনিশিং পর্যায়ে, যেহেতু উৎপন্ন সূক্ষ্ম চিপস এবং সূক্ষ্ম পাউডারের একটি বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, তাই এটি ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানো এবং একটি জ্বলন বা বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফ্ল্যাশ পয়েন্ট বা দহনে পৌঁছানোর জন্য চিপগুলির তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ।
ক মেশিনিং গতি এবং কাটিয়া হার মধ্যে সম্পর্ক. যেকোন প্রদত্ত অবস্থার অধীনে, মেশিনিং গতি এবং ফিড রেটগুলির একটি পরিসীমা রয়েছে যা জ্বলনের কারণ হতে পারে। ফিডের হার বৃদ্ধি পায় এবং চিপের বেধ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সম্ভাবনা কম হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনের গতি যথেষ্ট কম থাকে, ততক্ষণ কোনো আকারের চিপ জ্বালানোর সম্ভাবনা নেই। যদি মেশিনের গতি যথেষ্ট বেশি হয়, তাহলে টুলটির সাথে চিপের যোগাযোগের সময় কম হওয়ার কারণে যে কোনো আকারের চিপগুলিকে ইগনিশন তাপমাত্রায় গরম করা অসম্ভব।
খ. পরিবেশের আপেক্ষিক তাপমাত্রা। আপেক্ষিক তাপমাত্রা যত বেশি হবে আগুন লাগার সম্ভাবনা তত বেশি।
গ. সংকর ধাতুর গঠন ও অবস্থা। একক-ফেজ অ্যালয়গুলি মাল্টি-ফেজ অ্যালয়গুলির চেয়ে কম মিসফায়ারের প্রবণ। খাদের অবস্থা যত বেশি ইউনিফর্ম, মিসফায়ার হওয়ার সম্ভাবনা তত কম।
d অন্যান্য কারণের. ফিড হার বা ব্যস্ততা খুব কম; মেশিনিং সময় বাস সময় খুব দীর্ঘ; টুল ক্লিয়ারেন্স এবং চিপ স্থান খুব ছোট; কাটিং তরল ব্যবহার ছাড়াই উচ্চ কাটিং গতি ব্যবহার করা হয়; নেস্টিং সহ টুল ঢালাইয়ের মধ্যে ভিন্ন ধাতব কোর লাইনার সংঘর্ষ হলে স্পার্ক হতে পারে; ম্যাগনেসিয়াম চিপগুলি মেশিন টুলের চারপাশে বা নীচে তৈরি হয়, ইত্যাদি