বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতিতে টাকু ঘূর্ণন ত্রুটির কারণে বিভিন্ন মেশিনিং ত্রুটি রয়েছে। ল্যাথের বাইরের বৃত্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি মেশিন করার সময়, টাকুটির রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটি ওয়ার্কপিসের বৃত্তাকার এবং নলাকার ত্রুটির কারণ হতে পারে, তবে এটি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে না। টাকুটির অক্ষীয় ঘূর্ণন ত্রুটি বাইরের বৃত্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের যন্ত্রের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে মেশিন করার জন্য শেষ মুখের উল্লম্বতা এবং সমতলতার উপর এটির বেশি প্রভাব রয়েছে। থ্রেডিং করার সময়, টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি মেশিনযুক্ত থ্রেডের সীসাতে পর্যায়ক্রমিক ত্রুটির কারণ হতে পারে।
স্পিন্ডল এবং বাক্সের উত্পাদন নির্ভুলতা সঠিকভাবে উন্নত করা, উচ্চ-নির্ভুল বিয়ারিং নির্বাচন করা, স্পিন্ডল উপাদানগুলির সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করা, উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল উপাদানগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা এবং রোলিং বিয়ারিংগুলিকে প্রিলোড করা মেশিন টুলের ঘূর্ণন নির্ভুলতাকে উন্নত করতে পারে। .
গাইড রেল মেশিন টুলের প্রতিটি মেশিন টুল উপাদানের আপেক্ষিক অবস্থানগত সম্পর্ক নির্ধারণের জন্য মানদণ্ড এবং এটি মেশিন টুল আন্দোলনের জন্য মানদণ্ডও। লেদ গাইড রেলের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: অনুভূমিক সমতলে সোজাতা; উল্লম্ব সমতল মধ্যে সোজাতা; সামনে এবং পিছনের গাইড রেলের সমান্তরালতা (মোচড়)
গাইড রেলের উত্পাদন ত্রুটি ছাড়াও, গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা গাইড রেল ত্রুটির কারণ হয়। গাইডওয়ে পরিধান মেশিন টুল নির্ভুলতা পতনের প্রধান কারণ এক.
ট্রান্সমিশন চেইন এরর বলতে ট্রান্সমিশন চেইনের শুরুতে এবং শেষে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটি বোঝায়। এটি সাধারণত ট্রান্সমিশন চেইনের শেষ উপাদানটির কোণ ত্রুটি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের ত্রুটির প্রভাব টুলের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন একটি নির্দিষ্ট-আকারের টুল একটি টুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন টুলটির উত্পাদন ত্রুটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে; যখন সাধারণ সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন টার্নিং টুলস, ইত্যাদি), উত্পাদন ত্রুটিটি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে না।
যে কোনও সরঞ্জাম অবশ্যই কাটিং প্রক্রিয়ার সময় পরিধান করবে, যা ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করবে। টুল উপকরণ এবং নতুন পরিধান-প্রতিরোধী টুল উপকরণের সঠিক নির্বাচন, টুল জ্যামিতিক পরামিতি এবং কাটার পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, টুলের সঠিক তীক্ষ্ণতা, কুল্যান্টের সঠিক ব্যবহার, ইত্যাদি কার্যকরভাবে টুলটির মাত্রিক পরিধান কমাতে পারে। প্রয়োজনে, একটি ক্ষতিপূরণ ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল আকার পরিধান জন্য ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা যেতে পারে.