খাদ অংশ মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ রুট
খাদ অংশগুলির প্রধান যন্ত্রের পৃষ্ঠগুলি হল নলাকার পৃষ্ঠ এবং সাধারণ আকৃতির পৃষ্ঠগুলি। অতএব, বিভিন্ন নির্ভুলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। এর মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলিকে চার ভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
1. মোটামুটি বাঁক থেকে আধা সূক্ষ্ম বাঁক এবং তারপরে সূক্ষ্ম বাঁক পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণের পথটিও সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির শ্যাফ্ট অংশগুলির পিন এক্সসার্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পথ।
2. রুক্ষ টার্নিং থেকে সেমি ফাইন টার্নিং, তারপর রাফ গ্রাইন্ডিং এবং সবশেষে ফাইন গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত, এই প্রসেসিং রুট হল লৌহঘটিত উপকরণ এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা এবং শক্ত করা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ, কারণ নাকাল সবচেয়ে আদর্শ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি.
3. রুক্ষ বাঁক থেকে আধা সূক্ষ্ম বাঁক, তারপর সূক্ষ্ম বাঁক, হীরা বাঁক পর্যন্ত, এই প্রক্রিয়াকরণ রুটটি বিশেষভাবে অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির কঠোরতা ছোট হওয়ার কারণে, বালির কণাগুলির মধ্যে ফাঁকটি প্লাগ করা সহজ। পিষে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা পাওয়া সাধারণত সহজ নয়, তাই সূক্ষ্ম বাঁক এবং হীরা বাঁক প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক; শেষ প্রক্রিয়াকরণ রুট হল রুক্ষ বাঁক থেকে আধা সূক্ষ্ম বাঁক, এবং তারপর রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল।
4. সমাপ্তির জন্য, এই রুটটি প্রায়ই শক্ত লৌহঘটিত উপকরণ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2, খাদ অংশ প্রাক মেশিনিং
শ্যাফ্ট অংশগুলির বৃত্ত বাঁকানোর আগে, কিছু প্রস্তুতিমূলক পদ্ধতি প্রথমে সম্পন্ন করতে হবে, যা শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রাক মেশিনিং প্রক্রিয়া। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সোজা করা হয়। কারণ ওয়ার্কপিস খালি প্রায়শই উত্পাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়ায় বাঁক এবং বিকৃত হয়। নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং এবং এমনকি মেশিনিং ভাতা বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, ঠান্ডা অবস্থায় বিভিন্ন প্রেস বা সোজা করার মেশিন দ্বারা সোজা করা হয়।
3, খাদ অংশ যন্ত্রের জন্য পজিশনিং ডেটাম
1. মেশিনিং জন্য অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে workpiece কেন্দ্রীয় গর্ত নিন. শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিটি নলাকার পৃষ্ঠের সমাক্ষত্ব, টেপার হোল এবং থ্রেড পৃষ্ঠ এবং ঘূর্ণন অক্ষের শেষ মুখের ঋজুতা সবই অবস্থান নির্ভুলতার গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ। এই পৃষ্ঠতলগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয় এবং কেন্দ্রীয় গর্তের সাথে অবস্থান করে, যা ডেটাম কাকতালীয় নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কেন্দ্রীয় গর্তটি কেবল বাঁক নেওয়ার জন্য পজিশনিং ডেটাম নয়, অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য পজিশনিং ডেটাম এবং পরিদর্শন ডেটামও, যা ডেটাম একীকরণের নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যখন দুটি কেন্দ্রের ছিদ্র পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন একাধিক বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখগুলিকে সর্বাধিক পরিমাণে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে মেশিন করা যেতে পারে।
2. বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্র গর্ত মেশিনিং জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কেন্দ্রীয় গর্তের অবস্থানের দুর্বল অনমনীয়তার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে, বিশেষত যখন ভারী ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, সেন্ট্রাল হোল পজিশনিং অস্থির ক্ল্যাম্পিং সৃষ্টি করবে এবং কাটার পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রীয় গর্ত ব্যবহার করে এই সমস্যা সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, শ্যাফ্টের নলাকার পৃষ্ঠ এবং একটি কেন্দ্রীয় গর্তকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করার পদ্ধতি মেশিনিংয়ে বড় কাটিয়া টর্ক সহ্য করতে পারে, যা শ্যাফ্টের অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পজিশনিং পদ্ধতি।
3. মেশিনের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে দুটি নলাকার পৃষ্ঠ নিন। ফাঁপা শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ গর্তটি মেশিন করার সময়, কেন্দ্রীয় গর্তটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, তাই শ্যাফ্টের দুটি নলাকার পৃষ্ঠগুলিকে পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। মেশিন টুলের স্পিন্ডেল মেশিন করার সময়, দুটি সমর্থনকারী জার্নাল প্রায়শই পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরীভাবে সমর্থনকারী জার্নালের সাপেক্ষে শঙ্কুযুক্ত গর্তের সমঅক্ষীয়তা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে এবং বেঞ্চমার্কের অ-কাকতালীয় কারণে সৃষ্ট ত্রুটি দূর করতে পারে।
4. সেন্ট্রাল হোল সহ শঙ্কু প্লাগ মেশিনিং এর জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ফাঁপা শ্যাফ্টের নলাকার পৃষ্ঠের মেশিনে ব্যবহৃত হয়।
খাদ অংশ clamping
শঙ্কু প্লাগ এবং শঙ্কু হাতা ম্যান্ডরেলের মেশিনে অবশ্যই উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা থাকতে হবে, যেখানে কেন্দ্রের গর্তটি কেবল নিজের দ্বারা তৈরি পজিশনিং বেঞ্চমার্ক নয়, ফাঁপা শ্যাফ্টের নলাকার সমাপ্তির জন্য মানদণ্ডও। এটা নিশ্চিত করতে হবে যে শঙ্কু প্লাগ বা শঙ্কু হাতা ম্যান্ডরেলের শঙ্কু পৃষ্ঠের কেন্দ্রের গর্তের সাথে একটি উচ্চ সমাক্ষতা রয়েছে। অতএব, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে শঙ্কু প্লাগের ইনস্টলেশনের সময়গুলি ন্যূনতম করা উচিত, যাতে অংশগুলির বারবার ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করা যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, শঙ্কু প্লাগ ইনস্টল করার পরে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে প্রক্রিয়াকরণের মাঝখানে এটি সরানো বা প্রতিস্থাপন করা হবে না।