+86-15986734051

বাঁক মধ্যে নিরাপত্তা প্রযুক্তি

Aug 01, 2022

বাঁক নেওয়ার জন্য সুরক্ষা প্রযুক্তির সারাংশ: শুকনো এবং আধা-শুকনো মেশিনের সংমিশ্রণ মেশিন টুল অপারেটিং নির্দেশাবলীতে সর্বশেষ অর্জন XKH1600 স্টিম টারবাইনে লং ব্লেড প্রোফাইল মেশিনিং এসি নিরবচ্ছিন্ন শক্তির সমাধান ভারবহন ব্যর্থতার কারণগুলি ঘূর্ণায়মান কিউরেন্ট বিয়ারিংয়ের পরিধানের জীবনকাল এবং ড্রাই টারবাইন ব্যবহার করে। কাস্ট আয়রন মেশিনিং আইন বায়ুচলাচল এবং এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমে ধ্রুবক বায়ু ভলিউম ভালভ অ্যাপ্লিকেশন ডংফেং কোম্পানি ধাতব ছাঁচ পরিষ্কারের সফট ফল্ট বিশ্লেষণ এবং সিমেন্স 802D সিস্টেমের চিকিত্সার সমস্যা কাটিয়ে উঠেছে CAE প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে রাসায়নিক সরঞ্জামের নকশা অতি-নির্ভুলতা এবং নিম্ন-রুক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের সাথে অংশ এবং নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তির মধ্যে সম্পর্ক [লেবেল: ট্যাগ] মেশিন উত্পাদন শিল্পে টার্নিং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ল্যাথের সংখ্যা অনেক বেশি, কর্মীদের সংখ্যা বেশি, প্রক্রিয়াকরণের পরিসর প্রশস্ত এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার অনেক। অতএব, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মূল কাজগুলি নিম্নরূপ: চিপের ক্ষতি এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা। লেদ প্রক্রিয়াজাত করা বিভিন্ন ইস্পাত অংশে ভাল শক্ততা রয়েছে এবং বাঁক নেওয়ার সময় উত্পন্ন চিপগুলি সমৃদ্ধ।

IMG_0038

টার্নিং মেশিন উত্পাদন শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি। ল্যাথের সংখ্যা বেশি, কর্মীদের সংখ্যা বেশি, প্রক্রিয়াকরণের পরিসর প্রশস্ত এবং সেখানে অনেক সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়। অতএব, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। , এর মূল কাজটি নিম্নরূপ: চিপের ক্ষতি এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা। লেথে প্রক্রিয়াকৃত বিভিন্ন ইস্পাত অংশগুলির শক্ততা ভাল, এবং বাঁক নেওয়ার সময় উত্পন্ন চিপগুলি প্লাস্টিকের কার্লিং সমৃদ্ধ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত। উচ্চ গতিতে ইস্পাত অংশ কাটার সময়, লাল-গরম এবং লম্বা চিপ তৈরি হবে, যা মানুষকে আঘাত করা খুব সহজ এবং প্রায়শই ওয়ার্কপিস, বাঁকানো টুল এবং টুল হোল্ডারের চারপাশে আবৃত থাকে। তাই কাজের সময় সময়মতো পরিষ্কার বা ভাঙার জন্য লোহার হুক ব্যবহার করা উচিত। যখন এটি থামানো এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, তখন এটি পরিষ্কার করা বা হাত দিয়ে টেনে নেওয়া একেবারেই অনুমোদিত নয়। চিপের ক্ষতি রোধ করার জন্য, প্রায়শই চিপ ভাঙ্গা, চিপগুলির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ব্যাফেল যোগ করার ব্যবস্থা নেওয়া হয়। চিপ ব্রেকিং এর পরিমাপ হল চিপ ব্রেকার খাঁজ বা টার্নিং টুলের ধাপগুলিকে পিষে ফেলা; উপযুক্ত চিপ ব্রেকার এবং যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং টুল ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিস লোড হচ্ছে। বাঁক নেওয়ার প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক দুর্ঘটনা ঘটে যা মেশিন টুলের ক্ষতি করে, টুলটি ভেঙ্গে বা ক্র্যাশ করে এবং ওয়ার্কপিসটির অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিস পড়ে যায় বা উড়ে যায়। অতএব, বাঁক প্রক্রিয়াকরণের নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন করা উচিত এবং তিন-চোয়াল, চার-চোয়ালের চক বা বিশেষ ক্ল্যাম্প এবং স্পিন্ডেলের মধ্যে সংযোগ অবশ্যই স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। ওয়ার্কপিসটিকে আটকানো এবং আটকানো উচিত এবং বড় ওয়ার্কপিসটিকে একটি হাতা দিয়ে আটকানো যেতে পারে যাতে ওয়ার্কপিসটি দ্রুত গতিতে ঘোরার সময় এবং কাটা শক্তির শিকার না হলে এটি স্থানান্তরিত না হয়, পড়ে যায় এবং ফেলে না যায়। প্রয়োজনে, উপরের এবং কেন্দ্রের ফ্রেমটি ক্ল্যাম্পিংকে শক্তিশালী করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্প করার সাথে সাথে হ্যান্ডেলটি সরান। নিরাপদ অপারেশন। কাজ করার আগে, মেশিন টুলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি ব্যবহারের আগে ভাল। ওয়ার্কপিস এবং টুলের ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে যে অবস্থানটি সঠিক, দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য। প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা, ওয়ার্কপিসগুলি লোড করা এবং আনলোড করা এবং ওয়ার্কপিসগুলি পরিমাপ করার সময় এটি বন্ধ করা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর সময় হাত দিয়ে স্পর্শ করা বা সুতির সিল্ক দিয়ে মুছা উচিত নয়। কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং শ্রম গভীরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণ ওভারলোড করবেন না। ওয়ার্কপিস, টুল ফিক্সচার এবং অন্যান্য বিবিধ জিনিস বিছানার মাথায়, টুলের বিশ্রাম এবং বিছানায় রাখা উচিত নয়। ফাইলটি ব্যবহার করার সময়, বাঁকানোর সরঞ্জামটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান, ডান হাত সামনে এবং বাম হাত পিছনে রাখুন, যাতে হাতা আটকে না যায়। মেশিন টুলটি অবশ্যই একজন বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে এবং অন্যান্য কর্মীদের এটি ব্যবহার করার অনুমতি নেই।


অনুসন্ধান পাঠান