সাধারণত পাতলা-দেয়ালের ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিসগুলির বেশিরভাগই বাঁক দ্বারা উত্পাদিত হয়। তিনটি ক্লো ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ঘনীভূত ক্রিয়ার অধীনে, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি হওয়া সহজ এবং বিকৃতিটি নখর থেকে 60 ডিগ্রিতে সবচেয়ে বড়, বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে। এমনকি যদি ক্ল্যাম্পিং অবস্থায় গর্ত কাটা বা উদাস একটি ইতিবাচক বৃত্ত হয়, একবার নখর আলগা হয়ে গেলে, অংশের স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করে, অভ্যন্তরীণ গর্তটিকে ত্রিভুজাকার করে তোলে, ফলে গোলাকার ত্রুটি দেখা দেয়। পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করার জন্য, এটি প্রায়শই বিভিন্ন হাতের অবস্থাকে অভিন্ন শক্তিতে রূপান্তরিত করে বা শেষ মুখের বল পরিবর্তন করে উত্পাদনযোগ্যতা উন্নত করার অন্যতম কার্যকর উপায় হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
রোটারি গঠন একটি চিপ মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। এর গঠনের নীতি হল: প্লাস্টিক ধাতুর ঠান্ডা বা গরম অবস্থায়, লেদ স্পিন্ডেলের টাকুটি ঘোরে এবং বৃত্তাকার আর্ক স্পিনিং হুইল টাকু বরাবর তুলনামূলকভাবে চলে, পাতলা দেয়ালের ফাঁকা জায়গায় একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে, যাতে ফাঁকা তৈরি হয়। টাকু আকৃতি বরাবর প্লাস্টিকের বিকৃতি, এবং একটি ফাঁপা ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিস গঠন করে।
স্পিনিং করার আগে, প্রথমে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার অনুসারে একটি টাকু প্রক্রিয়া করুন, এটি লেদ স্পিন্ডেলের উপর ইনস্টল করুন, তারপর উপরের কভার এবং চলমান কেন্দ্রের সাথে টাকুটির শেষ মুখে প্রস্তুত বৃত্তাকার ফাঁকাটি চেপে দিন এবং এটিকে সংশোধন করুন। বৃত্তটি, তারপরে টাকু এবং ফাঁকাকে একসাথে ঘোরানোর জন্য লেদ শুরু করুন, নির্দিষ্ট চাপে ওয়ার্কপিস ফাঁকা দিয়ে স্পিনিং হুইলের সাথে যোগাযোগ করুন, স্পিনিং হুইলটিকে উচ্চ গতিতে নিষ্ক্রিয়ভাবে ঘোরানোর জন্য চালান এবং এর গঠনের দিক অনুসারে অনুদৈর্ঘ্য কাটা চালান। ওয়ার্কপিস কাটার সংখ্যা এবং দিক। ফাঁকা স্থানটির ক্রমশ বিকৃতির উপর নির্ভর করে, এটি সাধারণত এক-বার ঘোরার দ্বারা গঠন করা সম্ভব নয়, অন্যথায় বলিরেখা দেখা দেবে এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে। স্পিনিং থেকে অনুদৈর্ঘ্য হাঁটার প্রক্রিয়ায়, টুলটি ধীরে ধীরে অনুভূমিকভাবে পিছিয়ে যেতে হবে। প্রতিবার টুলটি কাটার সময়, অনুদৈর্ঘ্য হাঁটার দৈর্ঘ্য ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে এবং অনুভূমিক পশ্চাদপসরণের দৈর্ঘ্য কমাতে হবে। অনেক বার ফাঁকা স্পিনিং পরে, প্রয়োজনীয় workpiece গঠিত হতে পারে।
স্পিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের গতি ({{0}}) মি/মিনিট, এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট হল (015-0.5) মিমি / আর। স্পিনিং হুইল এবং এর মধ্যে সর্বোত্তম যোগাযোগ কোণ co নির্মাণ 30 ডিগ্রী, এবং চাপ ব্যাসার্ধ 2 মিমি। স্পিনিংয়ের প্রাচীরের বেধ 4 মিমি-এর বেশি হলে, স্পিনিংয়ের আগে এটিকে নরম করার জন্য ফাঁকাটিকে অক্সিসিটিলিন শিখা দিয়ে উত্তপ্ত করতে হবে।