সাধারণত আমরা মেশিন টুল সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী নির্বাচন করতে পারি; দ্বিতীয়ত, এটি প্রচলিত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম-গতির কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, খাঁটি তৈলাক্ত ধাতু কাটিয়া তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং উচ্চ-গতির কাটার জন্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, জলে দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন তরল সরবরাহ কঠিন হয় বা কাটিয়া তরল কাটিং এলাকায় পৌঁছানো সহজ হয় না, তখন খাঁটি তৈলাক্ত ধাতব কাটিং তরল (যেমন ট্যাপিং, ইনার হোল ব্রোচিং ইত্যাদি) ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য ক্ষেত্রে, জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, নির্দিষ্ট ধরনের কাটিং তরল নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তা, বিশুদ্ধ তৈলাক্ত ধাতু কাটিয়া তরল এবং জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, এবং প্রতিটি কারখানার বিভিন্ন বাস্তব অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, যেমন কর্মশালার বায়ুচলাচল অবস্থা, বর্জ্য তরল চিকিত্সা ক্ষমতা এবং পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে কাটিং তরল ব্যবহার।
দ্বিতীয়ত, কাটিং ফ্লুইডের ধরন নির্বাচন করার পর, কাটিং ফ্লুইডের ধরন প্রাথমিকভাবে কাটিং প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিং কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন করার সময়, আমাদের শুধুমাত্র সাধারণ কাটিংয়ের শর্তগুলিই বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে নাকাল প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত: আমরা সবাই জানি যে গ্রাইন্ডিং আসলে একাধিক সরঞ্জামের সাথে একযোগে কাটার একটি প্রক্রিয়া। নাকালের ফিড রেট ছোট, এবং কাটিয়া ফোর্স সাধারণত ছোট হয়, কিন্তু নাকালের গতি বেশি (30-80মি/সে), তাই গ্রাইন্ডিং এলাকার তাপমাত্রা সাধারণত বেশি হয়, যা যত বেশি হতে পারে 800-1000 ডিগ্রী, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানীয় পোড়া সৃষ্টি করা সহজ, এবং গ্রাইন্ডিং থার্মাল স্ট্রেস ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করবে, এমনকি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করবে।
একই সময়ে, যেহেতু গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং নাকাল চাকা গ্রিট তৈরি করবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে; অতএব, নাকাল করার জন্য জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, আমাদের ভাল শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারের ধোয়ার জন্য কাটিং তরল প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, আমাদের বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থেকে বিভিন্ন কাটিং তরল পণ্যও নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কঠোরতা স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, আমাদের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং কঠিন কাটিং এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে ভাল চরম চাপের পারফরম্যান্স সহ চরম চাপের জল-দ্রবণীয় ধাতব কাটিং তরল নির্বাচন করা উচিত, যাতে চরম চাপের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়। কাটিং প্রক্রিয়ায় তরল কাটার; অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তামার খাদ-এর মতো উপকরণগুলির জন্য, উপাদানটির উচ্চ শক্ততা এবং ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, জলে দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, কাটিং তরলটির লুব্রিসিটি এবং পরিষ্কারের আরও প্রয়োজন হয় এবং ওয়ার্কপিসটি হতে পারে না। একই সময়ে ক্ষয়প্রাপ্ত.