1. প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন
(1) ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করুন - আকার পরিমাপ করুন - সরঞ্জামের কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন - সরঞ্জামের সাথে কাটা - আবার কাটিং করুন এবং প্রয়োজনীয় আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত। এই পদ্ধতির কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এটি প্রধানত একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি মেশিন টুল, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং কাটারের আপেক্ষিক অবস্থানগুলিকে আগে থেকেই সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় আকার প্রাপ্ত করে। এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি হ্রাস করুন
(1) ট্রান্সমিশন অংশের সংখ্যা ছোট, ট্রান্সমিশন চেইন ছোট, এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা বেশি;
(2) স্পীড রিডাকশন ট্রান্সমিশন ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি, এবং ট্রান্সমিশন পেয়ারটি যত কাছাকাছি হবে, ট্রান্সমিশন অনুপাত তত কম হওয়া উচিত;
(3) শেষ অংশের নির্ভুলতা অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির চেয়ে বেশি হতে হবে।
3. টুল পরিধান হ্রাস
(1) টুলের আকার পরিধান তীক্ষ্ণ পরিধান পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে টুলটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা আবশ্যক
(2) সম্পূর্ণ তৈলাক্তকরণের জন্য বিশেষ কাটিং তেল নির্বাচন করুন
(3) কাটিং টুলের উপাদান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে
4. প্রক্রিয়া সিস্টেমের চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করুন
(1) সিস্টেমের দৃঢ়তা উন্নত করুন, বিশেষ করে প্রক্রিয়া সিস্টেমে দুর্বল লিঙ্কগুলির কঠোরতা;
(2) লোড এবং এর তারতম্য হ্রাস করুন
5. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি হ্রাস
(1) তাপ উৎসের উত্তাপ হ্রাস করুন এবং তাপ উৎসকে বিচ্ছিন্ন করুন
(2) ভারসাম্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র
(3) যুক্তিসঙ্গত মেশিন টুল উপাদান গঠন এবং সমাবেশ বেঞ্চমার্ক গ্রহণ
(4) তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য ত্বরান্বিত
(5) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
6. অবশিষ্ট চাপ কমাতে
(1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যোগ করুন;
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াটি সাজান।
উপরের পদ্ধতিটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিসের ত্রুটি কমাতে
