1. কাটিং পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান, কাটিয়া টুল, এবং কাটিয়া শর্ত তিনটি প্রধান উপাদান। এগুলি মেশিনের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি মিতব্যয়ী এবং কার্যকর যন্ত্র পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে। কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধানের কারণ হবে। কাটার গতিতে 20 শতাংশ বৃদ্ধি টুলের জীবন 1/2 কমিয়ে দেয়। ফিড শর্ত এবং টুলের পিছনে পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ঘটে। কিন্তু ফিড হার বড়, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং পিছনে পরিধান বড়. এটি কাটার গতির তুলনায় টুলের উপর কম প্রভাব ফেলে। যদিও টুলে কাটার গভীরতার প্রভাব কাটিংয়ের গতি এবং ফিডের মতো বড় নয়, কাটের একটি ছোট গভীরতা দিয়ে কাটার সময়, কাটা উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে, যা এর জীবনকেও প্রভাবিত করবে। টুল. ব্যবহারকারীকে প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, কঠোরতা, কাটার অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিডের হার, কাটার গভীরতা, ইত্যাদি অনুসারে ব্যবহার করার জন্য কাটিয়া গতি নির্বাচন করা উচিত। সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার নির্বাচন এই বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে। জীবনের জন্য নিয়মিত, স্থির পরিধান আদর্শ অবস্থা। যাইহোক, অনুশীলনে, টুলের জীবন পছন্দটি টুল পরিধানের সাথে সম্পর্কিত, মাত্রিক পরিবর্তন, সারফেস কোয়ালিটি, কাটার শব্দ, মেশিনিং তাপ ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী অ্যালোয়ের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্ট বা অনমনীয় কাটিয়া প্রান্তগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ:
(1) রুক্ষ বাঁক নেওয়ার সময়, উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, যাতে রুক্ষ বাঁক চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ছুরি এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।
(2) বাঁক শেষ করার সময়, মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত।
(3) টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, মেশিন-ক্ল্যাম্পড ছুরি এবং মেশিন-ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
3. ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
(1) ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন;
(2) অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করার জন্য কাকতালীয়।
4. প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন:
মেশিনিং রুট হল ইনডেক্স-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের তুলনায় টুলটির গতিবিধি এবং দিকনির্দেশ।
(1) এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
(2) প্রক্রিয়াকরণের পথটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত যাতে টুলটির অলস ভ্রমণের সময় কম হয়।
5. প্রসেসিং রুট এবং মেশিনিং ভাতার মধ্যে সংযোগ: বর্তমানে, এই শর্তে যে CNC লেদ এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহারে পৌঁছায়নি, খালি জায়গায় অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষ করে নকল এবং ঢালাই শক্ত চামড়ার স্তর ধারণকারী ভাতা, উচিত। সাধারণ লেদ উপর ব্যবস্থা করা. প্রক্রিয়াকরণ যদি এটি একটি CNC লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, তাহলে প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
6. ফিক্সচার ইনস্টলেশনের প্রধান পয়েন্ট: বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ একটি টান রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাইড্রোলিক চাকের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, একটি রেঞ্চ দিয়ে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাদামটি সরান, টান টিউবটি সরান এবং মূল শ্যাফ্টের পিছনের দিক থেকে সরিয়ে দিন। শেষ টান আউট, এবং তারপর চক অপসারণ চক ফিক্সিং স্ক্রু অপসারণ করতে রেঞ্চ ব্যবহার করুন।