খাদ অংশগুলি ঘূর্ণমান অংশ, যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি। এগুলি সাধারণত নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত, থ্রেড এবং সমকেন্দ্রিক শ্যাফ্টের সংশ্লিষ্ট প্রান্তের মুখ দিয়ে গঠিত। বিভিন্ন কাঠামোগত আকার অনুসারে, শ্যাফ্ট অংশগুলি অপটিক্যাল অক্ষ, স্টেপড অক্ষ, ফাঁপা অক্ষ এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে বিভক্ত করা যেতে পারে।
1, খাদ অংশ খালি নির্বাচন
ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের ধরন, সরঞ্জামের অবস্থা এবং কাঠামো অনুসারে, শ্যাফ্ট হাতা অংশগুলি ফাঁকা ফর্ম যেমন বার এবং ফোরজিংস বেছে নিতে পারে। বাইরের বৃত্তের ব্যাসের সামান্য পার্থক্য সহ শ্যাফ্টের জন্য, এটি সাধারণত বার দ্বারা প্রভাবিত হয়; ফোরজিংস প্রায়শই স্টেপড শ্যাফ্ট বা বড় বাহ্যিক ব্যাসের পার্থক্য সহ গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যা শুধুমাত্র উপকরণ সংরক্ষণ করে না, মেশিনের কাজের চাপ কমায়, কিন্তু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে।
বিভিন্ন উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী, ফাঁকা দুটি ফোরজিং পদ্ধতি রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। ফ্রি ফোরজিং প্রায়শই ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাচ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং ডাই ফোরজিং ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
2, খাদ হাতা অংশ উপাদান বিশ্লেষণ
ফাঁকা উপাদান হল 20cr380*55mm, এবং ওয়ার্কপিস লম্বা। সরু খাদ প্রক্রিয়া করা কঠিন। একটি যুক্তিসঙ্গত মেশিন টুল নির্বাচন করা এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ স্কিম গ্রহণ করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 পেতে যুক্তিসঙ্গত কাটিং প্যারামিটার এবং প্রপস নির্বাচন করা প্রয়োজন।
অংশ কাটার জন্য নির্বাচিত উপাদান হল 20Cr, যা স্বাভাবিক করার পরে গঠন এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে; অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
ফোরজিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসকে স্বাভাবিক করা ফোরজিংয়ের সময় তৈরি হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে, শস্যকে পরিমার্জিত করতে, কঠোরতা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
যেহেতু বেশিরভাগ ভাতা রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে সরানো হয়েছে, ওয়ার্কপিসের ব্যাস হ্রাস করা হয়েছে এবং এটি শক্ত করা সহজ। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, কেন্দ্রীয় স্তরে ভাল শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে টেম্পারড সরবাইট গঠন পাওয়া যেতে পারে। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার পরিবর্তে রুক্ষ যন্ত্রের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের কিছু অংশকে শমন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট দূর করতে পারে এবং শমন এবং টেম্পারিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় দূর করা যেতে পারে। বাঁক শেষ করার পরে, টাকুটির শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching বাহিত হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং করে শমনের বিকৃতি দূর করা যেতে পারে, তাই এই অংশের উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা যুক্তিসঙ্গত।