এখন টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চালু করা যাক.
টাইটানিয়াম খাদ এর নাকাল বৈশিষ্ট্য
1. উচ্চ নাকাল তাপমাত্রা. টাইটানিয়াম খাদের বিকৃতি সহগ ছোট, এবং এক্সট্রুশন চিপগুলি প্রায়শই গঠিত হয়, যার ফলে গুরুতর ঘর্ষণ হয়। স্ট্রেস কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি ঘনীভূত হয়, প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে; টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতার সহগ ছোট, যা কার্বন ইস্পাতের মাত্র 1/5, যা গ্রাইন্ডিং তাপ নির্গত করা কঠিন এবং গ্রাইন্ডিং এলাকায় অতিরিক্ত তাপমাত্রা সৃষ্টি করা সহজ করে তোলে। একই অবস্থার অধীনে, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রী পর্যন্ত 45 ইস্পাতের প্রায় 1{4}} গুণ।
2. টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ আছে। উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার কারণে, গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বাতাসের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর স্তর তৈরি করে, যা গ্রাইন্ডিং চাকার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
3. উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ, সান্দ্রতা, কঠোরতা এবং টাইটানিয়াম খাদের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্রাইন্ডিং এলাকায় উচ্চ চাপের সাথে মিলিত হওয়ার কারণে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য ঘটে, যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। নাকাল চাকার, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন।
4. বড় নাকাল বল. সাধারণত, প্রতি ইউনিট প্রস্থে গ্রাইন্ডিং ফোর্স সাধারণ কার্বন ইস্পাতের প্রায় 2-3 গুণ, এবং এর রেডিয়াল বল স্পর্শক বলের চেয়ে বেশি।
5. পোড়া ফাটল তৈরি করা সহজ। উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার কারণে, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠায় বড় তাপীয় চাপ তৈরি হয়, যা কেবল গ্রাইন্ডিং পোড়াই নয়, মাইক্রোক্র্যাকগুলিও নাকাল করে। এই মাইক্রোক্র্যাকগুলি হেয়ারলাইন আকৃতির, এবং তাদের দিকটি নাকালের দিকে মোটামুটিভাবে লম্ব, এবং নাকাল পৃষ্ঠটি হলদে বাদামী দাগ উপস্থাপন করে। গ্রাইন্ডিং তাপের প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ তৈরি হয়, যা অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
6. উৎপাদন দক্ষতা কম, এবং নাকাল অনুপাত খুবই কম কারণ নাকাল চাকা নিষ্ক্রিয় করা সহজ, আনুগত্য এবং নাকাল সময় ব্লক. ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে, কেবলমাত্র উত্পাদনশীলতা হ্রাস করা যেতে পারে।
নাকাল চাকা নির্বাচন
কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিসে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মধ্যে শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতার কারণে, গুরুতর আনুগত্য হবে, সবুজ সিলিকন কার্বাইড এবং সেরিয়াম সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যবহার করার সময়, আনুগত্য কম হয় এবং কম পোড়া হয়। ফাটল অতএব, সবুজ সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
যখন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড চাকা টাইটানিয়াম খাদকে পিষতে ব্যবহার করা হয়, তখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে নাকাল তাপমাত্রা এবং অবশিষ্ট চাপ খুব কম থাকে, যা কার্যকরভাবে ফাটল সৃষ্টি করতে বাধা দিতে পারে এবং উচ্চতর ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান এবং নাকাল দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
হুইল বন্ড: রজন বন্ড সবুজ সিলিকন কার্বাইড চাকার জন্য ব্যবহার করা উচিত। কারণ সিরামিক বন্ডেড হুইলের গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং গ্রাইন্ডিং টেম্পারেচার রজন বন্ডেড হুইলের চেয়ে বেশি।
শীতল এবং ফ্লাশিং ছাড়াও, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস নাকাল করার সময় টাইটানিয়াম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আনুগত্য এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকে বাধা দিতে নাকাল তরল প্রয়োজন হয়। জল দ্রবণীয় নাকাল তরল বিভিন্ন চরম চাপ additives ধারণকারী নির্বাচন করা উচিত. উদাহরণস্বরূপ, ক্লোরিন চরম চাপ সংযোজনযুক্ত গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের শক্তিশালী লুব্রিকেটিং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি গ্রাইন্ডিং ফাটল এবং আনুগত্যের ঘটনাকে বাধা দিতে পারে। ব্যবহার করার সময়, প্রধানত নাকাল তরল প্রবাহ এবং চাপ বৃদ্ধি; জলের ট্যাঙ্কের ক্ষমতা কম তাপমাত্রায় নাকাল তরল রাখার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত। উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ নাকাল করার সময়, তাপমাত্রা বেশি হয় এবং চিপগুলি দাহ্য হয়। তেল নাকাল তরল ব্যবহার করার সময়, নিরাপত্তা এবং অগ্নি প্রতিরোধে মনোযোগ দিন।