ইন্ডেক্সিং পদ্ধতি দ্বারা সৃষ্ট সূচী ত্রুটি আরও সাধারণ যখন আনুমানিক সূচীকরণ পদ্ধতিটি ল্যাথের উচ্চ সূচকের প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসকে সূচক করতে ব্যবহৃত হয়, ত্রুটির কারণে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ডিফারেনশিয়াল ইনডেক্সিং ব্যবহার করা হয়, যদি ধরে নেওয়া হয় যে সমান ভগ্নাংশটি ওয়ার্কপিসের সমান ভগ্নাংশের চেয়ে বেশি, ইন্ডেক্সিং হ্যান্ডেলের স্টিয়ারিং এবং ইন্ডেক্সিং প্লেট একই, এবং তত্ত্বে কোনও ইন্ডেক্সিং ত্রুটি ঘটবে না। অসুবিধা এবং ত্রুটি ঘটবে. যদি অনুমান করা সমতা এবং প্রয়োজনীয় সমতুল্যতার মধ্যে একটি বড় ব্যবধান থাকে, তবে এটি গিয়ার কনফিগারেশন বিনিময়েও অসুবিধা সৃষ্টি করবে। বিশেষ করে যখন বিভাজনের সংখ্যা বড় হয়, অনেকগুলি ট্রান্সমিশন লিঙ্ক এবং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলির কারণে ত্রুটি ঘটবে।
ইন্ডেক্সিং অপারেশন ভুল, ইন্ডেক্সিং ত্রুটির কারণ, এবং ইনডেক্সিং হ্যান্ডেল n এর রেভলেশনের সংখ্যার গণনা ভুল। লেদ এর ইন্ডেক্সিং ফর্ক ভুলভাবে সমন্বয় করা হয়. সেক্টরের মধ্যে গর্তের সংখ্যা গর্তের সংখ্যা নয়, তবে গর্তের সংখ্যা, বা ইন্ডেক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনডেক্সিং ফর্কের সেক্টরের কোণ পরিবর্তন হয়। এক্সচেঞ্জ গিয়ার কনফিগারেশন এবং ইনস্টলেশন ভুল, মাস্টার এবং স্লেভ পজিশন ভুল, দাঁতের সংখ্যা ভুল, গিয়ার শ্যাফ্ট আলগা, গিয়ার হাতা এবং শ্যাফ্টের মধ্যে মিলন পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়, এবং দাঁতের এনগেজমেন্ট গ্যাপ খুব বড় বা খুব ছোট। ঘূর্ণমান টেবিলের সূচীকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ল্যাথের সূচীকরণের মাথা, লকিং হ্যান্ডেলটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয় না, যেমন লক করা অবস্থায় সূচীকরণ এবং এটি আলগা হয়ে গেলে মিলিং। বিশেষ ইন্ডেক্সিং ফিক্সচার প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘূর্ণমান টেবিল লক করে না, যা ইনডেক্সিং পিন এবং গর্তগুলির পরিধান এবং বিকৃতির কারণ হবে। যখন রৈখিক স্থানান্তরটি সূচিত করা হয়, ওয়ার্কটেবলের গাইড রেল সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, ফাঁকটি খুব বড় বা খুব ছোট হয়; স্ক্রুটির অক্ষীয় ফাঁক খুব বড় বা খুব ছোট।
