স্ক্রু গর্তের নীচের গর্তটি খুব বড়
A. অংশগুলির উপাদান, বিভিন্ন অংশের জন্য, নীচের গর্ত Q এর আকারও একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি সহ নির্বাচিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যে অংশটি রেখেছেন তা যদি স্টেইনলেস স্টিলের হয়, যদি আপনি উপরের টেবিলে প্রস্তাবিত নীচের গর্তের আকারটি কঠোরভাবে অনুসরণ করেন, তবে এটি সত্য যে থ্রেডটি ট্যাপ করার সময়, থ্রেড পুশারটি ক্লান্ত বা ভাঙতে সহজ হয়, যা এর জন্য উপযুক্ত নয়। খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, তাই এটি যথাযথভাবে আপস করা যেতে পারে, এবং অংশগুলির শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, নীচের অংশটি যথাযথভাবে বড় করা হয়। গর্ত, অবশ্যই এটি গুরুত্বহীন অংশগুলির জন্য, যদি এটি গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য হয় তবে এই গুণমানের আপস অনুমোদিত নয়।
আপনি যে অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করছেন সেগুলি যদি অ্যালুমিনিয়ামের অংশ বা তামার অংশ হয়, নীচের গর্ত তৈরি করার সময়, আপনাকে অবশ্যই উপরের টেবিলে প্রস্তাবিত নীচের গর্তের আকারটি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, কারণ উপাদানটির কঠোরতা নিজেই বেশি নয় এবং অনমনীয়তা ভাল নয়। . , যদি নীচের গর্তটি আরও বড় করা হয়, তাহলে স্ক্রু দাঁতের কোন শক্তি থাকে না, যা পিছলে যাওয়া খুব সহজ।
B. মেশিন টুলের নির্ভুলতা। আসলে, নীচের গর্ত ড্রিলের ব্যাস উপরের টেবিলে সুপারিশ করা হয়। যখন আমরা আসলে মেশিনিং করি, তখন আমরা এটি খুব কঠোরভাবে বেছে নিতে পারি না, কারণ এখন এন্টারপ্রাইজের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে। বিশেষ করে ড্রিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণে, যদি এটি এমন ড্রিলিং মেশিন হয় যা বেকার অবস্থায় আছে, টাকু সুইং ইতিমধ্যেই অনেক বড়, সাধারণত একটি φ5,2 ড্রিল বিট একটি 5.4 গর্ত পাঞ্চ করতে পারে, তাই এই ক্ষেত্রে, এটি এখনও কঠোর আপনি যদি প্রস্তাবিত ড্রিলের আকার অনুযায়ী চয়ন করেন তবে নীচের গর্তটি বড় করা খুব সহজ এবং এটিও খুব সহজ।মাল্টি-মেশিনড পিটগুলি সহজে পিছলে যাওয়ার প্রধান কারণ।
C. অংশগুলির স্ক্রু গর্তগুলি গোলাকার। যদিও এই ধরনের ভালবাসা ভাই বিরল, এটি বিদ্যমান। হয় নীচের গর্তটি বৃত্তাকার হয়, বা ট্যাপিংটি ভুলভাবে সংযোজিত হয়, যা স্ক্রুটির যোগাযোগের পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যায়। অমসৃণ, এই ক্ষেত্রে দাঁত স্লিপ করা সহজ।