কিভাবে স্বয়ংচালিত গিয়ার তৈরি করবেন: নির্ভুল উত্পাদনের জন্য একটি বিস্তারিত নির্দেশিকা

নকশা চূড়ান্ত হলে উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয়। আধুনিক গিয়ার উত্পাদন উচ্চ নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অত্যাধুনিক প্রযুক্তির সাথে ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলিকে একত্রিত করে৷

2.1। ফরজিং এবং কাস্টিং

ফরজিং: এই প্রক্রিয়ায়, ধাতুকে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না এটি নমনীয় হয় এবং তারপরে উচ্চ চাপে আকার দেওয়া হয়। এর ফলে বর্ধিত শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ একটি গিয়ার পাওয়া যায়। ফোরজিং উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, যেমন ভারী-ডিউটি ​​ট্রান্সমিশন বা ডিফারেনশিয়াল অ্যাসেম্বলিতে পাওয়া গিয়ার।

কাস্টিং: আরও জটিল আকার বা কম{0}} খরচের গিয়ারের জন্য, ঢালাই একটি কার্যকর পদ্ধতি। ধাতুকে গলিয়ে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় যা গিয়ারকে আকৃতি দেয়। একবার ঠাণ্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, গিয়ারটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। কাস্টিং প্রায়ই ডিফারেনশিয়াল গিয়ার বা ছোট, নন-লোড-বিয়ারিং গিয়ারের মতো উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2.2। গিয়ার কাটিং: সিএনসি মেশিনিং এবং হবিং

সিএনসি গিয়ার কাটিং: কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে গিয়ার কাটতে ব্যবহৃত হয়। CNC সিস্টেম সুনির্দিষ্ট দাঁতের প্রোফাইল তৈরি করতে, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং মসৃণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পূর্বে{1}}প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী অনুসরণ করে। CNC মেশিনগুলি অত্যন্ত নমনীয়, ছোট অভ্যন্তরীণ গিয়ার থেকে বড় বাহ্যিক গিয়ার পর্যন্ত বিস্তৃত গিয়ার কাটতে সক্ষম।

হবিং: গিয়ার হবিংগিয়ার উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এই প্রক্রিয়াটি একটি ফাঁকা ওয়ার্কপিসে গিয়ার দাঁত কাটার জন্য একটি হব নামে একটি বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয় কারণ হবটি দাঁত গঠনের জন্য একটি সিরিজ কাট করে। হবিং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য আদর্শ এবং স্পার, হেলিকাল এবং স্প্লিনড গিয়ার সহ বিভিন্ন গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়।

শেপিং এবং ব্রোচিং: এই প্রক্রিয়াগুলি অভ্যন্তরীণ গিয়ার বা নির্দিষ্ট দাঁত প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা একা হবিং দিয়ে সহজে তৈরি করা যায় না। শেপিং গিয়ার দাঁত তৈরি করতে একটি পারস্পরিক কাটিং টুল ব্যবহার করে, যখন ব্রোচিং একটি মাল্টি-দাঁতযুক্ত টুল ব্যবহার করে যা একক পাসে উপাদান সরিয়ে দেয়।

2.3। তাপ চিকিত্সা: স্থায়িত্বের জন্য শক্ত করা

কার্বারাইজিং: গিয়ারগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, কার্বারাইজিং এর মধ্যে গিয়ারটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে পৃষ্ঠের মধ্যে কার্বন প্রবেশ করানো জড়িত। এটি একটি শক্ত অভ্যন্তরীণ কোর বজায় রাখার সময় বাইরের স্তরটিকে শক্ত করে, যা গিয়ারটিকে উচ্চ চাপ সহ্য করতে এবং ফ্র্যাকচার ছাড়াই পরিধান করতে দেয়।

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: এই পদ্ধতিতে, একটি গিয়ারকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয়, দাঁতের পৃষ্ঠকে শক্ত করে। এই ট্রিটমেন্টটি প্রায়শই এমন গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেগুলির পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন কিন্তু এখনও মূল অংশে কিছু নমনীয়তা প্রয়োজন।

নাইট্রাইডিং: এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন প্রবর্তন করে, যার ফলে একটি শক্ত, পরিধান{0}}প্রতিরোধী স্তর তৈরি হয়। এটি প্রায়ই উচ্চ-মিশ্র স্টিলের তৈরি গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়।