উচ্চ কঠোরতা, ভঙ্গুরতা, উচ্চ শক্তি এবং নিভে যাওয়া ইস্পাত কম তাপ পরিবাহিতা কারণে, কাটিয়া শক্তি বড়, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, টুল পরা সহজ এবং কাটার একটি পরিস্থিতি আছে। অতএব, এটি একটি সাধারণ উপাদান যা কাটা কঠিন, এবং মসৃণভাবে চালু করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
1. ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ quenching জন্য কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন
উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ নমন শক্তি এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের সহ কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করা quenched ইস্পাত বাঁক জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত. যতক্ষণ এটি শক্ত খাদ হয়, এটি নিভে যাওয়া ইস্পাত চালু করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাল কাটিয়া প্রভাব সহ সিমেন্টেড কার্বাইডের গ্রেডগুলির মধ্যে প্রধানত yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। হট প্রেসড অ্যালুমিনা বা সিলিকন নাইট্রাইড কম্পোজিট সিরামিকগুলিও উচ্চতর স্টিন বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চেয়ে কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের; আয়রন গ্রুপের উপাদানের সাথে ঘন বোরন নাইট্রাইডের খুব কম সম্পর্ক রয়েছে। এটি উচ্চ-গতির আধা ফিনিস টার্নিং এবং ফিনিস টার্নিং quenched স্টিলের জন্য সেরা টুল উপাদান।
2. শক্ত ইস্পাত সরঞ্জাম বাঁক জন্য জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন
শক্ত ইস্পাত সরঞ্জাম বাঁক জ্যামিতিক পরামিতি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং workpiece উপাদান, টুল উপাদান এবং কাটিয়া অবস্থার কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত. সাধারণত, নিভে যাওয়া ইস্পাত প্রক্রিয়া করার সময়, প্রধান বিচ্যুতি কোণ সাধারণত 30 ডিগ্রি এবং 60 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। সাধারণত, quenching কঠোরতা কম এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল, তাই একটি ছোট প্রধান বিচ্যুতি কোণ নির্বাচন করা যেতে পারে। বিপরীতভাবে, প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যখন সামনের কোণটি 0 ডিগ্রি এবং 8 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, তখন দমনের কঠোরতা যত বেশি হবে, জোড়ার সামনের কোণ তত বেশি হবে। শেষ করার সময়, সামনের কোণটি 0 ডিগ্রি হিসাবে নেওয়া যেতে পারে। নিভে যাওয়া ইস্পাত বাঁক করার সময়, পিছনের কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়। সাধারণত ৩ ডিগ্রি থেকে ৫ ডিগ্রি নেওয়া ভালো।
3. কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন
quenched ইস্পাত বাঁক যখন, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করতে হবে উপযুক্ত টুল উপকরণ এবং টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করার পরে তার মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং workpiece আকৃতি এবং কঠোরতা অনুযায়ী. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, অর্থাৎ, নিভে যাওয়া ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা অনুসারে ফলক উপাদান নির্বাচন করুন।
কাটিং quenched ইস্পাত উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধের, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা এবং কম টুল স্থায়িত্ব আছে. অতএব, কাটিয়া গতি সাধারণত একই অবস্থার অধীনে সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় কম হয়। কাটার গতি সাধারণত 40-100মি/মিনিটের মধ্যে হয় এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে যুক্তিসঙ্গত কাটিংয়ের গতি কমে যায়। যখন ওয়ার্কপিসের কঠোরতা HRC65 এর উপরে পৌঁছায়, তখন রুক্ষ যন্ত্রের কাটার গতি 30m/মিনিটের কম হতে পারে, যখন ছোট কাটিং গভীরতা এবং টুল ফিডিং সহ ফিনিশিং মেশিনের কাটিংয়ের গতি 100 মি/মিনিট হতে পারে-120মি / মিনিট। যদি সারমেট এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সূক্ষ্ম বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, কাটার গতি 120-200মি / মিনিটে পৌঁছাতে পারে।