+86-15986734051

এনসি মেশিনিং স্ফেরিক্যাল সারফেস দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিটি কীভাবে দূর করবেন

Jul 22, 2022

পরবর্তী, এই নিবন্ধটি বিশেষভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে কিভাবে সিএনসি মেশিনিং গোলাকার পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করা যায়।

গোলাকার পৃষ্ঠের CNC মেশিনে ত্রুটির কারণ

গোলাকার পৃষ্ঠ এবং বাঁকা পৃষ্ঠের মেশিন করার সময়, অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে, কাঁধ, বেলচা পিছনে এবং আরও অনেক কিছু তৈরি করা সহজ। প্রধান কারণ হল:


সিস্টেম গ্যাপ দ্বারা সৃষ্ট

সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন জোড়ায়, সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে। সরঞ্জামের অপারেশন সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিধানের কারণে ব্যবধান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। অতএব, বিপরীত আন্দোলনের সময় সংশ্লিষ্ট ফাঁক ক্ষতিপূরণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর কাঁধ অতিক্রম করার প্রধান কারণ। ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ সাধারণত ডায়াল গেজ পরিমাপ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে মিটার বেস এবং মিটার রড খুব বেশি বা খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ ক্যান্টিলিভারের কারণে, মিটারের ভিত্তিটি জোরের নীচে সরানো সহজ হয়, ফলে ভুল গণনা হয় এবং ক্ষতিপূরণ মান ত্রুটি.

62493408380`1

62500865304`6

অনুপযুক্ত টুল নির্বাচন দ্বারা সৃষ্ট

কাটিয়া, টুল প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে উপাদান অপসারণ. যাইহোক, চাপটি চতুর্ভুজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে এবং চাপটি টুলের অক্জিলিয়ারী কাটিং প্রান্তের স্পর্শক হওয়ার পরে, সহায়ক কাটিয়া প্রান্তটি কাটাতে অংশগ্রহণ করতে পারে। অতএব, সরঞ্জামগুলি নির্বাচন বা নাকাল করার সময়, আমাদের অবশ্যই সরঞ্জামগুলির কীলক কোণটি সাবধানে বিবেচনা করতে হবে।


ওয়ার্কপিসের অসম মেশিনিং ভাতা দ্বারা সৃষ্ট

যন্ত্রাংশের নকশা কার্যকারিতা উপলব্ধি করার প্রক্রিয়ায়, মেশিন করা পৃষ্ঠের যন্ত্র ভাতা অভিন্ন কিনা তাও গঠিত পৃষ্ঠটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, কারণ অসম মেশিনিং ভাতা "প্রতিফলন" ঘটাতে সহজ। " ত্রুটি. অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, মেশিনিং ভাতা গঠনের আগে যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত, বা নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও একটি পৃষ্ঠকে মেশিন করে অর্জন করা উচিত।


CNC মেশিনিং গোলাকার পৃষ্ঠের ত্রুটি দূরীকরণের পদ্ধতি

গোলক এবং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সময়, গোলকটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট, বা মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হতে পারে। এই সময়ে, গোলকের ব্যাসার্ধ মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যদি এটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট হয়, তাহলে আপনাকে ব্যাসার্ধ কিছুটা বাড়াতে হবে। মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হলে, ব্যাসার্ধের মান কমিয়ে দিন। বল ত্রুটি 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন।


অনুসন্ধান পাঠান