উৎপাদনে কম্পন সৃষ্টিকারী দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল টুল বডির শক্তি এবং অন্যটি হল কাটিং ফোর্সের আকার। এই দুটি কম্পনের কারণ নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।
1. টুল নিজেই শক্তি
টুল বডির শক্তি যত ঘন এবং খাটো হবে, শক্তি তত বেশি। অতএব, আপনি যদি টুলের শক্তি পরিবর্তন করে কম্পন সমস্যা সমাধান করতে চান, তাহলে আপনি টুলের দৈর্ঘ্য ছোট করার এবং প্রস্থকে শক্তিশালী করার চেষ্টা করতে পারেন, যা টুল ভাইব্রেশনের সমস্যার সমাধান করতে পারে। যন্ত্রের দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হলে, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার:
(1) ইস্পাত কাটার বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য ব্যাসের 3 গুণের নিচে নিয়ন্ত্রিত হবে।
(2) ভারী ধাতু কাটার বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য ব্যাসের 5 গুণের নিচে নিয়ন্ত্রিত হবে।
(3) আপনি যদি লম্বা করতে চান, আপনি শক-শোষণকারী টুল বার ব্যবহার করতে পারেন।
2. কর্তন শক্তির মাত্রা
কাটিং ফোর্স যত কম, কম্পন তত কম। আপনি যদি কাটিং ফোর্স থেকে কম্পন সমস্যা সমাধান করতে চান তবে আপনি একটি বড় রেক অ্যাঙ্গেল, একটি ছোট ব্লেড প্রস্থ, ফিড কমাতে এবং আরও কিছু ব্যবহার করতে পারেন, যা কাটিয়া ফোর্স কমাতে পারে।
এছাড়াও, মেশিনিংয়ে টুল ভাইব্রেশনের ঘটনাটিও টুল দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।
যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, প্রথম জিনিসটি আমরা কাটিং প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করতে ভাবি, যেমন রৈখিক কাটার গতি হ্রাস করা।
আরেকটি পদ্ধতি হল টুলের দৃষ্টিকোণ থেকে মিলিং এ টুল ভাইব্রেশন কিভাবে সমাধান করা যায় তা ব্যাখ্যা করা। প্রক্রিয়াকরণে কম্পন হওয়ার পরে সমাধানের কথা চিন্তা করার চেয়ে একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সম্ভাব্য কম্পনের কারণগুলি সমাধান করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
একটি পুরু টুল বার চয়ন করুন, এবং ছোট ঝুলন্ত গভীরতা বিন্দু যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। মোটা এবং ছোট টুল, বৃহত্তর টুল শক্তি. এটি শুধুমাত্র মিলিং প্রক্রিয়ায় কম্পন কমাতে পারে না, তবে সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার উন্নতিতেও একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, মাল্টি টুথ কাটার যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। যাইহোক, অস্থির কাজের পরিস্থিতিতে, যেমন যন্ত্রাংশের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, লম্বা টুল ওভারহ্যাং ইত্যাদি, কাটার শক্তি কমাতে, আমাদের স্পর্স দাঁতের টুল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। কাটার সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এখনও অনেক বিষয় মনোযোগ দিতে হবে। কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় মিলিং প্রক্রিয়ায় কম্পনের দিকে আরও মনোযোগ দিন