নলাকার পৃষ্ঠ নাকাল সাধারণ পদ্ধতি

নাকালের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম (বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) ছোট কণা, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তারা শক্ত ধাতব সামগ্রী এবং অ-ধাতু উপকরণ যেমন শক্ত করা ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রপস, সিরামিক ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে; মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, একই সময়ে কাটা আন্দোলনে অংশগ্রহণকারী অনেক কণা রয়েছে, যা অত্যন্ত পাতলা এবং সূক্ষ্ম চিপগুলিকে অপসারণ করতে পারে, তাই যন্ত্রের নির্ভুলতা বেশি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছোট। একটি সমাপ্তি পদ্ধতি হিসাবে, নাকাল ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. বর্তমানে, শক্তিশালী নাকালের বিকাশের কারণে, খালিটি সরাসরি প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতার সাথে স্থল হতে পারে, এইভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন করে।

1, নলাকার পৃষ্ঠ নাকাল সাধারণ পদ্ধতি

(1) অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি

নাকাল চাকার উচ্চ-গতির ঘূর্ণন একটি কাটিয়া ভূমিকা পালন করে, এবং ওয়ার্কপিসটি একটি বৃত্তাকার ফিড গতি তৈরি করতে ঘোরে এবং ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে একসাথে একটি অনুদৈর্ঘ্য রেসিপ্রোকেটিং রৈখিক ফিড গতি তৈরি করে। প্রতিবার ওয়ার্কবেঞ্চ প্রতিদান দেওয়ার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল নাকাল গভীরতার দিক বরাবর একটি ট্রান্সভার্স ফিড সম্পূর্ণ করে। প্রতিটি ফিড (কাটিং গভীরতা) খুব ছোট, এবং সমস্ত নাকাল ভাতা একাধিক পারস্পরিক স্ট্রোকে সম্পন্ন হয়। যখন ওয়ার্কপিসটি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি গ্রাইন্ড করা হয় (0.005-0.01 মিমি মার্জিন সহ), স্পার্কটি অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত এটি ট্রান্সভার্স ফিড ছাড়াই বেশ কয়েকবার পালিশ করা হবে। অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা আছে. একই নাকাল চাকা বিভিন্ন ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সঙ্গে ওয়ার্কপিস পিষে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু উত্পাদনশীলতা কম। এটি ব্যাপকভাবে একক টুকরা, ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং সূক্ষ্ম নাকাল, বিশেষত দরিদ্র দৃঢ়তা যেমন সরু শ্যাফ্ট সহ ওয়ার্কপিস নাকাল করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(2) অনুভূমিক নাকাল পদ্ধতি (কাটিং পদ্ধতি)

ওয়ার্কপিসটি অনুদৈর্ঘ্য রেসিপ্রোকেটিং গতি তৈরি করবে না, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি সমস্ত ভাতা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত একটি ধীর গতিতে ক্রমাগত বা বিরতিহীনভাবে ওয়ার্কপিসে ট্রান্সভার্স ফিড মোশন তৈরি করবে। অনুভূমিক নাকালের সময়, ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড়, নাকাল বল বড় এবং ক্যালোরিফিক মানটি বড় এবং ঘনীভূত, তাই ওয়ার্কপিস বিকৃতি, ছুরি বার্ন এবং অ্যানিলিং ঘটতে সহজ। অনুভূমিক নাকাল পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এটি ব্যাচ বা ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি ছোট দৈর্ঘ্য, ভাল অনমনীয়তা এবং কম নির্ভুলতা এবং উভয় পাশে কাঁধ সহ খাদ ব্যাস সহ নলাকার পৃষ্ঠগুলি নাকাল করার জন্য উপযুক্ত। নাকাল চাকা আকৃতি ছাঁটা হলে, গঠিত পৃষ্ঠ এছাড়াও সরাসরি মাটি হতে পারে.

(3) ব্যাপক নাকাল পদ্ধতি

প্রথমে, অনুভূমিক গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে অংশে মোটামুটিভাবে পিষে নিন, সংলগ্ন অংশগুলির মধ্যে {{0}}মিমি ওভারল্যাপ সহ, এবং ছেড়ে দিন 0৷{2}}.03মিমি ফাইন গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স চালু করুন প্রতিটি বিভাগ। সূক্ষ্ম নাকাল সময়, অনুদৈর্ঘ্য নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করুন. এই গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং এর সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং বড় গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত (ভাতা 07-0.6 মিমি)।

(4) গভীর নাকাল পদ্ধতি

গ্রাইন্ড করার সময়, একটি ছোট অনুদৈর্ঘ্য ফিড ({{0}}মিমি/r) এবং একটি বড় কাটিংয়ের গভীরতা (02-0.6 মিমি) ব্যবহার করুন যাতে একটি কাটিংয়ে সমস্ত ভাতা পিষে যায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের প্রান্ত এবং কোণগুলির ঘনীভূত কাটিং লোড এবং দ্রুত ভোঁতা গ্রাইন্ডিং এড়াতে, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে একটি শঙ্কু বা ধাপের আকারে ছাঁটাই করা উচিত। ছোট বাইরের ব্যাস সহ ধাপগুলি রুক্ষ নাকালের ভূমিকা পালন করে, যা রুক্ষ করা যেতে পারে; বড় বাইরের ব্যাস আছে যারা সূক্ষ্ম নাকাল ভূমিকা পালন করে, এবং তারা ছাঁটা করা উচিত। গভীর নাকাল পদ্ধতি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা পেতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ছোট। এটি ভর উৎপাদনে কঠোর স্টাব শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।